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O
processo denominado em inglês como “HOOP-CHOP”, consiste
na aplicação simultânea de fibras picadas e continuas
no laminado estrutural, permitindo ao laminado de grande diâmetro
obter o modulo axial desejado. Fará um enrolamento circunferencial
(menos angulo), mais simples do que o helicoidal (Filament Winding).
Neste processo as fibras continuas aumentam as propriedades mecânicas
circunferências da estrutura, enquanto as picadas resistem principalmente
os esforços axiais nos tubos e costados de tanques verticais e
horizontais TG FIBERGLASS
Neste processo os laminados internos, intermediário e externo são
iguais aos outros processos. O laminado estrutural e o que difere dos
outros, sendo bem parecido ao do Filament Winding porém com a mudança
no angulo de enrolamento para o modo circunferencial e a inclusão
de fios picados a este reforço estrutural. A sua composição
é de 65% de vidro e 35% de resina.
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Dados
das Propriedades Mecânicas e Físicas
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HAND-LAY-UP
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FILAMENT
WINDING
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Peso
especifico g/cm3.
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1.3
a 1.5
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1.6
a 1.8
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Módulo
de tração circ. Kgf/cm2.
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70.000
a 90.000
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190.000
a 220.000
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Resistência
à tração circ. Kgf/cm2.
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1.400
a 1.800
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3.800
a 4.400
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Módulo
à flexão Kgf/cm2.
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70.000
a 90.000
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170.000
a 200.000
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Resistência
à flexão Kgf/cm2.
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1.800
a 2.200
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3.400
a 4000
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Alongamento
a ruptura %
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2
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2
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Resistência
a compressão Kgf/cm2.
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1.600
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1.750
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Condutibilidade
térmica Kcal/h.m. ºC
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0.2
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0.3
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Coeficiente
de dilat. térmica linear ºC-1x10-6
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25
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14
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Resistência
e cisilhamento Kgf/cm2.
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180
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240
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Relação
de Poison
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0.30
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0.30
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Proporção
Resina/Vidro %
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70/30
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40/60
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Exigências
das Propriedades do Laminado de Poliester Reforçado
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Propriedade
(à temperatura de 23ºC)
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Espessura
(mm)
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3,17
- 4,16 psi
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6,35
psi
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7,94
psi
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9,52
para mais psi
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Última
resistência à tensão
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9.000
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12.000
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13.500
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15.000
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Resistência
à flexão (mínima)
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16.000
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19.000
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20.000
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22.000
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Módulo
de Elasticidade - Tangente (mínima)
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700.000
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800.000
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900.000
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1.000.000
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