FILAMENT WINDING:
(processo de enrolamento)

O processo de laminação conhecido como enrolamento, atendido pela norma ASTM D-3299, é mecanizado e mais sofisticado que o processo manual (Hand Lay Up). A laminação por enrolamento é usada principalmente para fabricação de estruturas cilíndricas, como costados de tanques, grandes dimensões, as calotas e conexões são moldadas separadamente, fabricadas pelos processos manual (Hand Lay Up) ou pelo processo de laminação à pistola (Spray-Up), para posterior montagem com o costado cilíndrico laminado por enrolamento automático.

No processo de enrolamento as fibras de fios cortinuas “Roving” são impregnados em resina de Poliester, Ester Vinilica ou Epoxi e enroladas helicoidalmente sobre o molde rotatório (Mandril) no angulo exato proporcionando assim o máximo de resistência do produto.
Com a estrutura enrolada devido a uma maior resistência obtida pelos filamentos contínuos, é possível uma menor espessura de parede e a redução da mão de obra direta na laminação, reduzindo o custo dos produtos TG FIBERGLASS sem alterar as características mecânicas e a resistência à agressão química.
Os cilindros expostos a ambientes corrosivos são constituídos de quatro partes, laminado interno: laminado intermediário laminado estrutural e laminado externo, onde se diferenciam:

1. Laminado Interno:
Também conhecido como “LINER” é a parte do laminado que suporta o ataque químico direto do ambiente corrosivo, construído com uma ou duas camadas de véu de superfície de vidro tipo “C” ou véu sintético com gramatura de 35 g/m2 por camada e resina adequada ao ambiente agressivo, na proporção de 90% de resina e 10% de vidro. O véu assegura uniformidade de espessura e melhor resistência ao impacto e a abrasão. O laminado interno evita que as fibras de vidro tenham contato direto com o ambiente agressivo, incluindo alguns que nem mesmo em aço inoxidável poderiam resistir.

2. Laminado Intermediário:
Também conhecido como “BARREIRA QUÍMICA”, é a parte do laminado responsável pela proteção do laminado estrutural, construído com duas camadas de mantas de fibras de vidro ou fio picado de fibra de vidro com gramatura de 450 g/m2 por camada e a mesma resina usada no “LINER”. A proporção é de 30% manta de fibra de vidro e 70% de resina.

3. Laminado Estrutural:
É a parte do laminado que assegura a capacidade de resistência aos esforços externos e internos atuantes no laminado. Neste processo de laminação por enrolamento são usadas fibras de vidro continuas enroladas helicoidalme com um angulo exato, permitindo assim uma perfeita resistência mecânica circunferencial e os esforços axiais. Neste processo de enrolamento, asbras de vidro devem ser impregnadas com resina.
A proporção é de 65% de fios contínuos e 35% de resina.

4. Laminado Externo:
É a parte do laminado responsável pela cura superficial adequada e pela proteção do laminado estrutural contra as interpéries e Raios Solares. É construído com a aplicação de uma camada de 0,10 a 0,25mm de espessura de resina parafinada contendo aditivo inibidor a absorção de Raios Ultra Violeta. Se a superfície externa estiver exposta a ambientes quimicamente corrosivos, a mesma deve ser construída com véu de superfície, como o interno. A cura se processa a temperatura ambiente ou em estufas apropriadas.